“大家自我约束产品研发的多元醇苯甲酸酯新技术新工艺每原厂商品的生产制造時间比传统手工艺增加1~2钟头，中和用碱量少一半，污水产生量提升25%之上，产品成本降低10%~20%，另外还提升了苯甲酸溶解的副产品，提高了产品品质。”9月23日，河南庆安化工厂新科技股权有限责任公司原高级工程师宋广勋向中国化工报新闻记者解读讲到。　　这一改进的多元醇苯甲酸酯制备加工工艺不但与PVC相溶性好，耐干旱、、防静电和耐污成效显著，还具有引人注意的耐热性和较低挥发物，毒副作用较低，特性与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)类似，可取代DOP做为PVC的主增粘剂。

河南科技厅*强调，该加工工艺艺术创意水准低，对涉及到领域的提质增效消耗量具有样版铸就具有。　　多元醇苯甲酸酯是在我国近几年来产品研发的新式环保增塑剂。

现阶段，多元醇苯甲酸脂类的制备加工工艺因为原材料各有不同关键应用三条制备路经，即醇酸必需酯化、醇解和酰氯醛。尽管醇解(反映溫度在150℃下列)和酰氯醛(反映溫度大概为120℃)的制备路经比必需酯化制备路经更为不容易进行，但产出率较低，且生产制造低成本。因而，在工业化生产中，充分考虑制备多元醇苯甲酸酯原材料简单、生产制造低成本，公司一般来说应用一步酯化法制备。　　“但因为多元醇苯甲酸酯是多元醇与苯甲酸的酯化物，为了更好地降低双酯成分、提升单酯成分，必不可少使苯甲酸过多5%~10%，从而导致三层面难题：一是中和用碱量和水清洗需水量皆非常大，工业废水量大，一吨商品溶解大概一吨污水;二是苯甲酸的价钱较多元醇达到1倍多，降低了生产成本;三是由苯甲酸溶解的副产品非常容易去除，*惜危害产品品质。

”宋广勋解读讲到。　　“大家产品研发的多元醇苯甲酸酯生产制造新技术新工艺能够弥补目前方式成本增加、成品率较低和不环境保护的缺少。”宋广勋讲到，新技术新工艺将苯甲酸过多5%~10%改成多元醇过多5%~10%，再作历经酯化、中和水清洗、脱下水和携带粉剂、褪色过滤装置等阶段，制备多元醇苯甲酸酯制成品。

尽管商品开口闪点有一定的降低，但仍小于DOP，且别的指标值(如颜色和酸值)皆有非常大提升。　　该加工工艺已在河南省天宁新型材料高新科技有限责任公司进行了运用于。

“新技术新工艺合理地增加了酯化時间，提高了反映高效率，降低了产品成本，超出了节约资源提质增效的目地。”天宁企业责任人答复。

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